01
Visual Testing (VT)
Le contrôle visuel (VT) est une méthode de contrôle non destructif qui détecte fissures, corrosion ou défauts de soudure à l’œil nu ou avec outils simples. Rapide et économique, il reste limité aux défauts de surface et dépend de l’inspecteur.
02
Ultrasonic Testing (UT)
L’Essai Ultrasonore (UT) est une méthode de contrôle non destructif utilisant des ondes ultrasonores pour détecter fissures, porosités ou défauts internes. Rapide, précis et fiable, il permet d’identifier des discontinuités invisibles en surface et d’assurer la qualité des matériaux.
03
Dye Penetrant Inspection (DPI)
Le contrôle par ressuage (DPI) est une méthode de contrôle non destructif utilisant un liquide coloré ou fluorescent pour révéler fissures et défauts ouverts en surface. Simple, économique et efficace, il reste limité aux discontinuités superficielles et dépend de l’inspecteur.
04
Magnetic Particles Inspection (MPI)
Le contrôle par magnétoscopie (MPI) est une méthode de contrôle non destructif qui utilise des particules magnétiques pour révéler fissures ou défauts de surface sur matériaux ferromagnétiques. Rapide et efficace, il détecte uniquement les discontinuités superficielles et dépend de l’aimantation correcte de la pièce.
05
Internal Rotary Inspection System (IRIS)
Le système d’inspection rotatif interne (IRIS) est une méthode de contrôle non destructif utilisant des ultrasons pour évaluer l’épaisseur et détecter la corrosion interne des tubes. Précis et fiable, il fournit une cartographie détaillée des défauts, mais nécessite un environnement propre et stable.
06
Eddy Current Testing (ECT)
Le contrôle par courants de Foucault (ECT) est une méthode de contrôle non destructif utilisant des champs électromagnétiques pour détecter fissures, corrosion et variations d’épaisseur sur matériaux conducteurs. Rapide et sensible, il reste limité aux défauts de surface ou proches de la surface.
07
Magnetic Flux Leakage (MFL)
L’inspection par fuites de flux magnétique (MFL) est une méthode de contrôle non destructif qui utilise un champ magnétique pour détecter corrosion, fissures et pertes d’épaisseur dans les matériaux ferromagnétiques. Rapide et efficace, elle est largement employée pour l’inspection des pipelines et réservoirs, mais reste limitée aux défauts de surface ou proches de la surface.
08
Hardness Testing
Le contrôle de dureté est une méthode de contrôle non destructif qui mesure la résistance d’un matériau à la pénétration ou à la déformation. Utilisant des techniques comme Brinell, Rockwell ou Vickers, il évalue la qualité mécanique et la durabilité des pièces métalliques. Rapide et fiable, il reste limité à la zone testée et dépend du choix de la méthode appliquée.
09
Time of flight diffraction (ToFD)
Le contrôle par diffraction des temps de vol (TOFD) est une technique avancée de contrôle non destructif par ultrasons, utilisant les ondes diffractées aux extrémités des défauts pour mesurer avec précision leur hauteur et profondeur. Très fiable, il est largement employé pour l’inspection des soudures critiques.